爐子為圓筒形，分別由底爐、豎爐、加料系統，供油系統、供風系統、空氣預熱系統、排煙系統及煙氣除塵系統等部分組成。為了操作方便，在爐子上部架設一個爐頂平臺(鋼結構)，主要用于儲料和人工加料。其生產操作程序為：將待加物料用天車吊到爐頂平臺上，打開爐頂蓋，通過人工或機械方式將物料加到豎爐內，加料完畢，關上爐頂蓋。精煉、扒渣、調整成份、取樣、測溫等工作均從底爐上的爐門口中完成。爐墻上分布有3個燒嘴，共用一個煙道。

蓄熱式熔鋁爐與圓形爐不同之處在于：前者在后者的上部增加了豎爐和空氣系統。當物料從爐子頂部加入豎爐時，煙氣必須逆向穿過物料經煙灶排出，從而將所加物料和風機抽入的冷空氣進行預熱，使煙氣余熱得到充分回收，并使進入燒嘴的燃油霧化效果更好。此外，前者的加料口較后者小許多，在加料過程中，爐子的熱損失很小。因而，爐子的熔化速度更快，熱效率更高，能耗更低。

現實的實際應用中收到了顯著的經濟效益和社會效益。