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熔鋁爐耐火材料被損壞原因以及如何應對？
發布時間：2022-04-02 瀏覽次數：235 信息來源：泰安市同創工業爐有限公司
    鋁制品越來越多地應用于各行各業，各種熔鋁爐不斷大規模發展，對耐火材料提出了更嚴格的要求。熔鋁爐內溫度不高，下面跟隨泰安同創工業爐來進行分析一下熔鋁爐耐火材料損壞的三個原因：
  首先就是由于鋁水滲透性強，在使用過程中會滲透到耐火材料的孔隙或小裂縫中，從而導致耐火材料結構逐漸松散剝落，導致損壞耐火材料；其次就是鋁及其合金容易與耐火材料中的雜質發生物理和化學反應，反應過程中產生的物質會使鋁產品質量受到影響
  鋁液與耐火材料反應粘附在耐火材料上，形成表面腫瘤、鼓包和沉淀物，不易清理。一般采用機械方法清洗，會對耐火材料造成損壞。熔鋁爐在生產過程中加料、拔渣等機械操作，對爐案、爐墻、爐底等進行沖擊。

       

   磨損非常嚴重，也是熔鋁爐耐火材料損壞的重要原因。
從上面可以看出，提高熔鋁爐耐火澆注材料使用壽命的方法主要應從以上三個方面解決：提高耐火材料的密度，降低耐火材料的孔隙率。
  首先就是耐火材料密度高，孔隙率低，能有效防止鋁液及其合金滲透；耐火材料耐鋁水侵蝕，耐火材料耐鋁水潤濕性好，能有效防止鋁水滲透，防止鋁水和鋁渣粘附。
  其次就是耐火材料中的SiO2雜質容易與鋁液中的Al和Mg發生反應，同時引起耐火材料體積的變化，使耐火材料形成裂紋，加速鋁水對耐腐蝕。耐火材料含量越高，純度越高，與鋁水發生反應的概率越低，耐腐蝕性越好。
  然后也可以加入外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應形成保護層，增加耐火材料的抗侵蝕性;耐火材料的耐磨性主要是提高其強度，可以有效增加耐火材料的抗磨損、抗機械沖擊的性能。耐火材料的耐磨性主要是提高其強度，能有效提高耐火材料的耐磨性和耐機械沖擊性。
  泰安同創工業爐有著多年的生產經驗，讓熔鋁爐在實際中的應用技術得到了有效的推廣。不僅環保而且還提高了工作效率。
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