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熔煉之后到鑄錠的工藝流程
發布時間:2022-05-04 瀏覽次數:301 信息來源:泰安市同創工業爐有限公司

澆注料預制件做為一種新型的工業爐窯材料,繼承了低水泥澆注料的優點,并且大大縮短了爐窯的施工周期與烘干時間,爐窯整體結構與氣密性良好。鋁合金熔化爐在為熔化一些鋁材料時能夠發揮很好地功效。

同創工業爐所生產的鋁合金熔化爐用途:燃氣熔銅爐主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的熔化與加熱。在熔鋁爐逐漸大型化的今天,復合澆注預制件具有抗滲透與高強度的優點能滿足需求。預制件的烘干工藝不僅縮短建造爐窯中的烘干時間,并且有效防止烘干過程中爆裂情況的發生。這類材料目前已在國內、外加熱爐、溶鋁爐上得到了廣泛應用,為縮短加熱爐的施工工期、提高加熱爐的作業率提供了有利的條件。

純鋁和精鋁和高純鋁的具體區別?
純鋁:鋁含量少為99.0%,并且其他任何元素的含量不超過下列規定界限值的金屬鋁:Fe Si含量不大于1.0%;其他元素(包括Cr、Cu、Mg、Mn、Ni、Zn,如果鉻和錳含量都不超過0.05%,銅含量允許>0.10%~≤0.20%),每種含量不大于0.10%。
精鋁:將鋁含量為99.0%以上的純鋁,用特殊的冶煉方法制成的純度不小于99.95%的金屬鋁。例如,我國的GB/T 8611-2000中列有4種精鋁錠。
高純鋁:以精鋁為原料,采用特殊冶煉方法(例如采用定向凝固提純法)生產的純度不小于99.999%的金屬鋁。例如,我國有色金屬行業標準YS/T275-1994中列有兩種高純鋁。
泰安同創工業爐繼續為您介紹熔鋁爐的熔煉之后到鑄錠的工藝流程。
1. 晶粒細化:為保證得到符合標準的鋁合金錠,在熔煉的后階段,要進行晶粒細化,加入晶粒細化劑。目前細化劑有幾種效果較好的,本工藝擬采用兩種,一種是Al-Tl-B,另一種是稀土元素細化劑。

2.除氣:除氣主要是除去熔融鋁液中的氫氣和鈉、鈣等。本工藝擬采用氮氣作為除氣劑。除氣劑在熔融的鋁液中形成細小的氣泡,氣泡與鋁液的接觸,吸附了周圍的氫氣和鈣、鈉等的氧化物,然后飄逸到鋁液的上方;

 

3. 過濾:由于鋁液中含有雜質,需要使用由陶瓷過濾板組成的過濾箱對鋁水進行過濾除雜,達到凈化鋁液的目的。
4.鑄錠:采用比較好的半連續性鑄錠機,將鋁水固化成鋁錠,做成產品。以上采用的工藝和技術已經過工業性實驗,實驗結果表明:鋁凈回收率達到97%,成分達到3004鋁合金的標準。
 
 
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