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燃氣熔銅日常應該怎么樣維護？
發布時間：2022-05-17 瀏覽次數：192 信息來源：泰安市同創工業爐有限公司
煉銅爐主要是對銅、金銀、鋁、鐵、鋅等金屬進行熔煉，通過熔煉的高溫，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、玻璃、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬，如金、銀的熔化，可廣泛應用于鑄造、澆注、壓鑄行業等。 
熔銅爐打爐料（即熔銅爐爐襯料、熔銅爐干振料）是以高鋁材料作為主要原料、以復合添加劑為燒結劑、以特殊添加劑為防滲劑的干振式打爐料。它的特殊設計使得其在使用過程中，可有效防止銅液的滲入，防止因銅液的滲入、氧化膨脹而引起剝落的現象。

這種中性打爐料廣泛應用在無芯中頻爐、有芯感應爐中，用以熔化銅及其合金等。

 

燃氣熔銅爐24小時不間斷地熔煉能夠很好地進步企業的出產效率，但是要想保證熔銅爐能夠持續全六合熔煉，這就需要咱們平時對熔銅爐做好詳細的保養作業。熔銅爐在運用進程中的不同細節都可能影響到爐子的運用壽命，各種操作不當更容易下降爐子的運用壽命。因此我們在實際運用中對于熔鋁爐的注意與維護事項相當重要。
泰安式同創工業爐公司為大家分享一下 在實際中應當注意的事項；
1、應該注意的是.防止爐襯過熱。
由于在實際中中頻爐升溫速度快，當熔煉工人稍微不留意時，使爐料呈現“架橋”現象而使爐襯呈現部分高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損；或許當熔煉工人不留意時，熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損；這樣將大大下降爐襯的運用壽命，因而，在熔化進程中一定要隨時留意，比如熔化工要勤捅料、爐前工依據鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以保證爐襯安保。
2、熔煉進程中盡量防止高溫熔煉。
熔銅爐在高溫狀態下，爐襯將與鐵液進行坩堝反響，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因而熔化時在保證出水溫度下盡量防止高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉進程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時再依據上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯運用壽命，下降電耗，是進步爐齡、下降電耗的好辦法。
3、在停爐冷卻時，為了防止爐襯驟冷，應進行空爐冷卻，一起為防止爐襯在冷卻進程中上下溫差過大而發生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時上下均勻，從而保證爐子的運用壽命。
因此在我們實際生產中，要注意熔銅爐的應用于維護，才能夠讓熔銅爐得到大力的推廣與維護，泰安市同創工業爐在生產中不斷創新與推廣。
我們在日后生產中遇到分歧或者遇到問題 都可以與我們聯系，一起探討熔銅爐的技術。
<<上一篇你必須知道的廢鋁熔化爐加熱全過程
<<下一篇熔煉爐在熔煉中的重要環節
相關標簽： 煉銅爐 燃氣熔銅爐
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