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廢鋁熔化爐的熔煉工藝和節能減排
發布時間:2022-05-24 瀏覽次數:433 信息來源:泰安市同創工業爐有限公司

我國平均每生產1噸鋁型材消耗工業用水約16~18噸;表面處理產生的廢水中含有多種金屬雜質離子,能耗嚴重,會產生大量廢渣。而且僅一條年產鋁型材2400噸的氧化著色生產線,每年產生污泥約15萬噸,廢渣2000噸,數量極大,嚴重污染環境。

所以,熔煉和回收鋁顯得至關重要,而廢鋁熔鋁爐則是將鋁錠或者廢鋁熔化后生產高純鋁或鋁合金的熱工設備,可分為四個階段,即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化(該階段產生氧化浮渣)、鋁液升溫。對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導傳熱來完成的。


廢鋁熔化爐確保了在熔煉過程中很少的直接燃料消耗的有效途徑,在一定程度解決了廢鋁對環境的污染,讓更多的鋁加工企業提高了節能意識,充分認識到節能減排對提高企業經濟效益、提高企業管理水平、提高企業技術裝備水平同樣具有重要的意義。
相關標簽: 熔鋁爐
 
 
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